Автоматизированный управляемый автомобиль
video
Автоматизированный управляемый автомобиль

Автоматизированный управляемый автомобиль

Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV), также известные как тележки AGV, относятся к транспортным средствам, оснащенным электромагнитными или оптическими автоматическими навигационными устройствами, которые могут перемещаться по заданным маршрутам навигации с защитой безопасности и различными функциями погрузочно-разгрузочных работ. В промышленности эти беспилотные транспортные средства питаются от аккумуляторных батарей. Обычно ими можно управлять с помощью компьютера, чтобы определить траекторию их движения и поведение, или с помощью электромагнитных дорожек, прикрепленных к полу. Беспилотные транспортные средства при движении и действиях полагаются на информацию, предоставляемую электромагнитными гусеницами.
Отправить запрос
Описание

Описание

 

Автоматизированные управляемые транспортные средства, обычно называемые AGV, а также называемые AGV-тележками, представляют собой категорию беспилотных промышленных транспортных средств. Оснащенные электромагнитными или оптическими автономными навигационными системами, они перемещаются по заранее-определенным маршрутам, имеют встроенные-функции безопасности и выполняют разнообразные задачи по погрузочно-разгрузочным работам.

В промышленных сценариях эти беспилотные носители работают от перезаряжаемой батареи. Их маршруты передвижения и рабочее поведение могут быть централизованно запрограммированы с помощью компьютерной системы; в качестве альтернативы они перемещаются с помощью электромагнитных треков, прикрепленных к этажам объектов, получая все сигналы движения и действий непосредственно из данных, передаваемых через эти треки.

Автоматизированное управляемое транспортное средство (AGV), в отличие от автономного мобильного робота (AMR), представляет собой портативный робот, который следует по обозначенным длинным линиям или проводам на полу или использует для навигации радиоволны, камеры видеонаблюдения, магниты или лазеры. Они чаще всего используются в промышленности для транспортировки тяжелых материалов вокруг больших промышленных зданий, таких как фабрики или склады.

AGV могут буксировать за собой объекты на прицепах и могут автономно прикрепляться к этим прицепам. Прицепы могут использоваться для перевозки сырья или готовой продукции. AGV также могут хранить объекты на платформе. Объекты можно размещать на наборе приводных роликов (конвейерных лент) и отталкивать назад. AGV используются практически во всех отраслях промышленности, включая целлюлозную, бумажную, металлургическую, газетную и общую промышленность. Их также используют в больницах для перевозки таких предметов, как еда, постельное белье или лекарства.
Доступны различные модели AGV, подходящие для перемещения продукции на сборочных линиях, транспортировки товаров по заводам или складам, а также доставки грузов.

 

Преимущества

 

1. Высокая степень автоматизации. Управляется компьютерами, электронными устройствами управления, ДАТЧИКОМ магнитной индукции, лазерным отражателем и т. д.

2. Автоматическая зарядка. Срок службы батареи AGV длительный (более 2 лет), и после 15-минутной зарядки он может работать около 4 часов.

3. Улучшение корпоративного имиджа. AGV эстетичны и имеют хорошую обзорность.

4. Удобство и экономия места. AGV в производственном цехе могут перемещаться между различными цехами туда и обратно.

 

Система контроля качества

 

1. Обучение новых сотрудников

Все новые сотрудники проходят стандартизированную адаптацию, охватывающую производственные рабочие процессы, протоколы работы оборудования и контрольные показатели качества для обеспечения стабильной производительности.

2. Проверка сырья

- Проверка поставщиков: мы проверяем поставщиков посредством тщательного аудита перед закупкой.

- Входной контроль: каждая партия материалов проверяется на соответствие, при этом не-несоответствующие изделия отбраковываются.

- Соблюдение требований к хранению: принятые материалы регистрируются и хранятся в документально подтвержденных условиях (например, температуре, влажности) во избежание разложения.

3. Проверка проекта

Главный инженер лично просматривает и подписывает все чертежи и спецификации продукции, проверяя их-на соответствие нормативным/отраслевым стандартам (например, ISO, ANSI) перед началом производства.

4. В-Проверке качества процесса

На каждом этапе производства применяется многоуровневая система контроля:

- Самостоятельная проверка оператора-(мгновенная проверка после выполнения задачи)

- Экспертная оценка (руководитель группы подтверждает важные параметры)

- Аудит контроля качества (специальные инспекторы отбирают образцы ежечасно/ежедневно с использованием калиброванных инструментов).

5. Пред-проверка отгрузки

Готовая продукция подвергается:

- Визуальный осмотр (дефекты поверхности, целостность сборки)

- Функциональное тестирование (производительность при моделировании использования)

- Проверка безопасности (например, электробезопасность,-несущая способность)

Только продукты, соответствующие всем критериям, получают сертификацию для поставки.

 

Transfer Cart Delivery
Transfer Cart Package

 

Внешний вид компании

 

R&D Department
Отдел исследований и разработок
Production Workshop
Производственный цех
CNC Machining Center
Обрабатывающий центр с ЧПУ
Three-Surface Gantry Milling Machine
Трех-портальный фрезерный станок
100T Test Bench
Испытательный стенд 100Т
Machining Workshop
Механическая мастерская

 

горячая этикетка : автоматизированное управляемое транспортное средство, Китайские производители, поставщики, завод автоматизированного управляемого транспортного средства, подъем с защитой от потери фазы, Подъемная платформа, установленная в трейлере, Жилой использование лебедки, Эффективная подъемная платформа, Транспортные ворота подъемник, Строительная лебедка для исследовательских объектов строительство

Отправить запрос

(0/10)

clearall